双螺杆片材生产线_蚌埠佳德智能装备科技有限公司JDL-65B双螺杆片材挤出生产线
一、系统机组技术参数
双螺杆片材生产线Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色
双螺杆片材生产线Ⅱ、挤出工艺：双螺杆喂料机——JDL-65B双螺杆挤出机-----液压板式换网系统----熔体泵-----挤出机模具------L型三辊压光机—--—三辊模温机------托架冷却------冷却牵引切边装置-----计米器------双工位收卷机-------主机采用：PLC人机界面控制
Ⅲ、双螺杆片材生产线加工物料：PP+淀粉
产品要求：厚度：0.7-1mm 宽度：680mm 厚度正负：0.05mm
产 能：200-300公斤/小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）
双螺杆片材生产线设备特点：这套设备是环保型；整套设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却
统是我公司专利产品，（发明专利号：CN201911312134.6）
1.最大好处：主机0水排放；无水污染；环保好过
2.齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏
3.主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，
4.真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，节约水成本：2.2KW真空泵是每小时用水量是：0.25立方，24小时*0.25立方*300天* 3元水费=5400元水费/年
5.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费
6.三辊冷却：水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统
7.减少成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷却水池；大概成本：4万左右
8.减少成本：60立方冷却水塔及2.2KW高压水泵2台及管道，2天水管施工：大概成本：3万
二. 双螺杆片材生产线技术配置
（一）双螺杆喂料系统
1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.5kw；调速控制：采用“三晶”变频调速器；
2）料斗里加V型搅拌；电机功率：0.55KW,转速：1-2转/分钟
（二）JDL-65B双螺杆挤出机
1、减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）
2、减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统
3、主机
1）交流电机；功率：90kw；欣涔”变频电机，三晶,变频调速器。
4、螺杆:特殊螺杆
1）直径：φ62.4mm；长径比48:1螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；
2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5、料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十二节L=240mm/节，第一节筒体为进料筒体，第六.十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体；筒体采用软水冷却；
2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
6、水冷却系统
1）水泵泵电机功率：0.55kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统
7、抽真空系统：
1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱为不锈钢材质；
2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，采用闭环循环系统
8、液压板式机换网：
1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）
（三）双螺杆片材生产线计量泵
1）规格：JDL-150cc,驱动功率11Kw电机,变频控制，三晶变频器，计量泵最高转数 0-60转/分
2）计量泵与减速箱连接，采用万向联轴器，泵的入口及出口各配一个压力传感器，
（四）片材模具：产品要求：厚度0.7-1mm,公差±0.05mm；制品宽度：680mm
1） 出料有效宽度780mm；制品宽度680mm；制品厚度0.7-1mm，模头材料：P20钢材，
模头流面镀硬铬处理。
（五）双螺杆片材生产线三辊压光机JDL-900 《一套》
1、机架：采用型钢焊接而成，有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成，各安装面均经过机械加工，以确保安装精度。形式：L型
2、减速箱、电动机
本机采用辊筒独立传动，每个辊筒轴端均配有一传动减速箱，传动平稳、噪音低、效率高，结构紧凑。电动机采用交流变频电机，功率：1.5kw×3台;三辊线速度为0-6米分钟
3) 辊筒
1) 辊筒直径：平辊φ400mm /中辊φ400mm/上辊φ400mm，辊面宽度900mm
2) 辊筒控温水进出口径：11/4”辊筒圆度：0.005mm,辊筒同轴度：φ0.012mm,辊筒表面粗糙度：Ra0.025μm,辊筒外圆表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；辊筒表面镀硬铬，t=0.08～0.10
3) 辊筒壁厚：35mm,辊筒轴承组：采用日本NSK耐高温双列圆柱滚子调心轴承,轴承座：结构为剖分式，以便快速更换辊筒。上盖上开润滑孔，方便维护。
4、辊筒调距装置
1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动，并两端可单独调节，调节范围0-70mm，
2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构，手动微调，微调范围：1-5mm，刻度盘指示
5、移动组件
1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成, 传动电机功率：0.37kw,采用双级减速器传动，移动平稳，亦可手动微调
2) 二辊前后移动导轨要求长度为:2500mm;导轨上要有预留固定孔;方便在客户现场安装膨胀螺丝
6．电气控制柜 《一套》
① 独立式电气控制柜（安装于三辊机架上），操作盒挂于三辊，
② 三辊独立的变频控制，既可单调也可同步调速
③ 变频器: 三晶,速度调整、显示：10寸触摸屏、PLC
④ 交流接触器：德力西，空开：德力西
（六）双螺杆片材生产线辊筒控温装置（一组/套）
1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成,最高控制油温90℃
2）水泵泵电机功率：0.75kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
3）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环
不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统
（七）双螺杆片材生产线冷却牵引切边装置
1) 牵引电机功率：0.55kw, 压辊为橡胶辊，主动辊为橡胶辊牵引 牵引辊直径：φ150mm
牵引被动辊有效提升距离为：50mm
2) 托架总长8米.，分两段，方管结构。过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度900mm
3) 两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度,安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度
（八）双螺杆片材生产线双工位收卷机（二个辊筒）
1）铝制收卷气涨轴 :71*900mm,最大收卷直径 Φ500mm,最高线速度：V=10米/分。
2）飞刀切断系统一套，放卷平台一件
双螺杆挤出造粒机 http://www.jdlkb.com/contents/13/49.html
双螺杆颗粒机 http://www.jdlkb.com/contents/14/50.html
