双螺杆片材生产线_双螺杆片材生产线_佳德JDL-75D双螺杆片材生产线一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色Ⅱ、挤出工艺：（500/1000升高低混机----螺旋上料机）客户自备----双螺杆计量式喂料——-JDL-75D双螺杆挤出机---——液压板式换网器---模具接口----熔体泵系统----挤出机模具----L三辊压光机----三辊模温机------托架冷却----冷却牵引切边装置----计米器----双工位收卷机----主机采用：PLC控制Ⅲ、加工物料：降解片材l 产品要求：厚度0.8-1.5mm,公差±0.1；制品宽度：800mm产  双螺杆片材生产线  能：200-300公斤/小时注意事项：取决于客户的配方、工艺、生产条件设备特点：这套设备主机是环保型；整套设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品，（发明专利号：CN201911312134.6）1.齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏2.主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，3.真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，4.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费二. 双螺杆片材生产线技术配置（一）双螺杆喂料系统1)双螺杆喂料机； 电机功率：1.5kw；“三晶”变频调速器；2）料斗里面加V型搅拌，电机功率：037KW,转速：1-2/分钟（二）JDL-75D双螺杆挤出机1、高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）2）减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统3、主机1）交流电机；功率：160kw六级电机；“利多”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器器4、双螺杆片材生产线螺杆:特殊螺杆1）直径：φ71mm；长径比48:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十二节，L=290mm/节，第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气；第十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却；2）加热区段：进料区不加热，双螺杆片材生产线其他采用优质铸铝加热器。6、水冷却系统1）水泵泵电机功率：3kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，2）采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统7水循环真空泵，电机功率：7.5KW,真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，8、液压板式换网：1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）9.计量泵1）规格： JDL-200cc驱动功率11Kw电机，变频控制三晶变频器,电机转数1500转/分2）计量泵最高转数,60转/分,计量泵与减速箱连接 采用万向联轴器,泵的入口及出口     各配一个压力传感器，（三）片材模具：产品要求：厚度0.8-1.5mm,公差±0.1；制品宽度：800mm 1） 出料有效宽度1200mm；制品宽度1000mm；制品厚度0.8-1.5mm，模头材料：P20钢材， 模头流面镀硬铬处理。模具两边150mm堵头（四）三辊压光机JDL-1000 《一套》L型1、机架：采用型钢焊接而成，有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成，各安装面均经过机械加工，以确保安装精度。2、双螺杆片材生产线减速箱、电动机：本机采用辊筒独立传动，每个辊筒轴端均配有一传动减速箱，传动  平稳、噪音低、效率高，结构紧凑。电动机采用伺服电机，功率：3 kw×3台;三辊线速度为0-10米分钟3、辊筒组件1) 辊筒直径：上辊φ400mm  /中辊φ400mm/下辊φ400mm,辊面宽度1000mm2) 辊筒,辊筒控温水进出口径：11/4”辊筒圆度：0.005mm,辊筒同轴度：φ0.012mm辊筒表面粗糙度：Ra0.025μm,辊筒外圆表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；辊筒表面镀硬铬，t=0.08～0.10,辊筒壁厚：30mm4、辊筒调距装置1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动，并两端可单独调节，调节范围0-70mm，2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构，手动微调，微调范围：1-5mm，刻度盘指示5、移动组件1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成,传动电机功率：0.37kw采用双级减速器传动，移动平稳，亦可手动微调2)三辊前后移动导轨要求长度为:1500mm;导轨上要有预留固定孔;方便在客户现场安装膨胀螺丝（六）辊筒控温装置（三组/套）模温机1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成,最高控制油温90℃2）水泵泵电机功率：1.5kw；自动控水电磁阀；手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，七）双螺杆片材生产线冷却牵引切边装置1) 牵引电机功率：1.5kw,压辊为橡胶辊，主动辊为橡胶辊牵引,牵引辊直径：φ150mm,牵引被动辊有效提升距离为：50mm 2) 托架总长10米.，平托架，方管结构。过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度1100mm3) 两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度,备用4把刀;刀架能上下收缩;安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度（八）双工位收卷机（二个辊筒）1）铝制收卷气涨轴 :71*1200mm,最大收卷直径 Φ500mm,最高线速度：V=10米/分。2）飞刀切断系统一套，放卷平台一件

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