双螺杆颗粒机_双螺杆颗粒机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司根据流道的速度场通过编制后处理程序可求出流量、拉伸速率、剪切速率和剪切应力。径的乘积给定。因为不可能预先给定螺纹元件或捏合盘元件流道出口和入口截面的速度分布,故用这两个截面的压力差作为压力边界。1.1.4　计算过程有限元计算单元采用线性的六面体单元,通过编写程序,求出流道内各节点的坐标,按照一定的规律组成单元。这种方法可以灵活控制生成的单元数量,并在需要的地方加大网格密度,提高求解精度。然后加载边界条件,求解连续方程、运动方程和幂律流体本构方程,得到流场中各个节点的速度分布、压力分布和粘度分布。双螺杆颗粒机螺纹导程在加料口处应较大,此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化,导程逐渐减使螺槽容积变小,起到对物料的压缩作用;同时,加料口处螺槽容积较大,也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先,在排气口前应设有阻力元件,双螺杆颗粒机如捏合块或反向螺纹元件,然后在排气口处为大导程螺纹元件,从这里到机头导程再逐渐减小,即以排气口为界,前后两段的导程总体上为从大到小;其次,在有较多捏合块的地方,如混炼段,要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图4(a)中。双螺杆颗粒机该图给出了一个示例:假设现有右图4　典型螺杆组合原理1.3　挤出过程中物料运动的多样性如前所述,双螺杆多采用计量加料,这样,加料量成为一个独立的操作变量。加料量不同,螺槽的充满度就不同,物料在挤出过程中的运动形式也不同,这是单螺杆挤出中没有的现象。当充满度ε较小时,在固体输送段下游处的相邻物料互相粘连形成若干个独立的料团后进入熔融段。在熔融过程中,料团在机筒、螺杆的共同作用下,一边沿螺槽纵向向前滚动,一边熔融。双螺杆颗粒机粉料的密度较小,在同样产量的情况下,其体积加料量要比粒料大,螺槽充满度也更大些。由于充满度很大而又没有被压实,物料不再是若干个独立的料团,而成为连续的物料床。根据可视化观察试验,可以大致把不同的运动形式分为两类,即非连续类型和连续类型。双螺杆颗粒机当充满度较大,物料呈连续类型时,挤出产量也较大,因此,充满度是人们十分关心的问题。

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