双螺杆水下造粒机_双螺杆水下造粒机_佳德塑机从这里到机头导程再逐渐减小 , 即以排气口为界 , 前后两段的导程总体上为从大到小 ; 其次 , 在有较多捏合块的地方 , 如混炼段 , 要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图压差增大使得压力回流增大,从而使回流量增大,分布性混合能力增强。图中还可以看出,随着间隙的增大,回流量就越大。这是因为随着间隙的增大,漏流的空间也就越大,因而回流量越大,分布性混合能力越强。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm图11　回流量与压差、双螺杆水下造粒机间隙的关系2.3.7　剪切应力与压差、间隙的关系剪切应力与压差、间隙的关系如图12所示。由图中可以看出,剪切应力随着两端压差的增大而增大,因而分散混合能力也就越强。图中还可以看出,随着间隙的减小,剪切应力增大,其分散混合能力增强。1—δ= 0.1 mm　2—δ= 0.3 mm　3—δ= 0.5 mm图12　剪切应力与压差、间隙的关系 (1)流量随着导程的增大而增大,与压差成反比,并随着间隙的增大而减小。回流量随着导程的增大而增大,随着压差和间隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都随着导程的增大而增大。双螺杆水下造粒机剪切应力随着导程和压差的增大而增大,随着间隙的增大而减小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值较小,说明剪切流动是占主导地位的。故要想提高拉伸流动的比例从而进一步提高混合能力,必须设计新型混合元件。Q———质量流量(挤出机产量)ρ———物料的密度s———流道横截面的面积vz———流道横截面物料的轴向速度其中vz是通双螺杆水下造粒机过流场分析计算得到的。在保证流道充满的前提下,横截面上物料的平均轴向速度越大,其挤出产量越大。2　计算结果与讨论计算时假定采用的物料为聚苯乙烯(PS),根据资料[3],当加工双螺杆水下造粒机温度为200 ℃ ,在剪切速率为10～100 s- 1的范围内, PS的稠度m为7.5 kPa,幂律指数n为0.3。图2、3、4表示了当螺杆转速分别为60 r/min、120 r/min、240 r/min三种情况下,改变挤出机产量时停留时间及其分布的计算结果,

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