双螺杆押出机_双螺杆押出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司筒和螺杆间的间隙δ、螺杆和螺杆间的间隙δ1(图2)以及真实的啮合区形状。图1中的螺纹流道由一段长度为45 mm、导程为30 mm的螺纹组成。螺杆外径为34 mm,机筒内径为34.6 mm。螺杆与机筒的间隙δ及左右螺杆间的间隙δ1均为0.3 mm,左右螺杆中心距为30 mm。为拟定流场,考虑到熔体输送段具体的工艺条件及高聚物的特性,作出如下假设:状的粒料,低松密度粉料,纤维状的添加物料等。这一段一般采用大导程、双螺杆押出机正向螺纹输送元件。在螺槽深度不变的情况下,大导程意味着大的螺槽容积,对第一加料口对着的加料段来说,可以容纳和加入大体积的物料,对于下游加料口对着的加料段来说,可以创造由上游输送来的物料的低充满度,以容纳新加入的物料。大多数双螺杆挤出机都采用与其区段螺纹元件等深的大导程标准螺纹元件,也有的双螺杆上采用加大螺槽深度的非标准螺纹元件,以获得大的加料能力和输送能力,如Berstorff公司生产的ZE-A型和ZE-R型双螺杆挤出机就是这样[1]。1.2 固体输送段的螺杆构型固体输送段的功能就是把加入的固体物料沿螺杆向口模方向输送,同时在这一输送过程中将松散的粉状低松密度物料压实或提高粒状物料在螺槽中的充满度,以促进物料在下游的熔融塑化。这一段的螺杆构型应当是:与加料段螺纹元件相接的螺纹元件应采用大导程正向螺纹元件双螺杆押出机,其后应采用使螺槽容积变小的正向螺纹元件,主要是采用由导程分段变小的螺纹元件组成的螺纹区段,图1表示出了这种情况。由图1可以看出,沿输送方向螺槽的充满度逐渐变大,物料得到算进行理论上的探讨,采用的方法类似于单螺杆挤出机中的数值解法,即通过计算物料在在啮合同向双螺杆挤出机的普通螺纹元件中的三维流动路径,来分析计算物料在此元件中的停留时间随挤出机螺杆转速的变化情况。双螺杆押出机从图中可以看到,三种挤出机产量条件下,增大螺杆转速,都会使物料在螺纹 同向双螺杆挤出的基本特点 螺杆几何的复杂性双螺杆并非是两根单螺杆的简单组合,双螺杆与机筒之间除具有螺棱间隙以外,还有侧隙、压延间隙和四面体间隙。啮合型双螺杆有全啮合与部分啮合之分,而全啮合型还可再进一步细分为共轭型和非共轭型两类。螺杆几何参数如螺杆直径 b、螺纹头数n,螺棱宽度W、中心距Lc等是互相关联的。因几何参数的不同,双螺杆螺槽流道横向可以开放,也可以不开放。几何复杂性是单、双螺杆最根本的区别之一1.2
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